钢渣压球机主要有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。特别是对钢渣、尾矿等物料的成型。凡是冶金行业废料、辅料需上炉的，都可使用该机压球机来完成，比如：钢渣、除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等。钢渣压球机提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

优势特点：

1、辊皮采用高硬度材料、耐磨耐用。设备能将钢渣一次性压制成球,产量高,硬度大。

2、设备能耗低、维护简单方便，一机多用。

组成结构：

1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证钢渣压球机正常工作的重要条件。 

2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。 　　 

3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

物料要求：

1.粒度不可过大以免影响成型品质。 

2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。

3.供料要充足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。

安装调试：

钢渣压球机需要有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。

钢渣压球机试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或发热，发现问题及时解决。在机器正常生产后 初阶段一定要专人监视好，防止部件螺栓松动，发现情况立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油。

成品球形：

钢渣压球机可生产方型、球蛋型、随圆型、鹅蛋型、枕型等多种球形供用户选择。特殊的压球机球形我公司可根据用户需求自行定义。

设备参数：